Virtuelle Erprobung

Produktentwicklung ist ohne physische Tests und Zulassungsprüfungen nicht denkbar. Doch diese sind oft langwierig, kostenintensiv und ressourcenaufwendig – für uns hingegen tägliche Routine.

Wir erstellen digitale Zwillinge der gesamten Prüfstandsumgebung und der Konformitätsprüfungen, reduzieren Aufwand und Durchlaufzeiten auf ein Minimum und ersetzen physische Tests durch virtuelle Simulationen.

Shakerteste, Vibrations- und Shockprüfungen

Thermomechanische Belastungen

Stochastische Ermüdungs- und Lebensdaueranalysen

Von Lötstellen millimetergroßer elektronischer Bauteile bis hin zu mehrmeterlangen Verbundstrukturen – nichts stellt für uns ein Hindernis dar.

Virtualisierte Komponententests, individuell angepasst auf nahezu jedes Bauteil oder Produkt – frei von den Einschränkungen der physischen Welt.
Berücksichtigung von für die Zulassung relevanten Normen, Vorschriften und Messungen
Effiziente, modulare und standardisierbare virtuelle Verfahren
Schnelle Anpassung an sich verändernde Bedingungen und Anforderungen
Klare Endergebnisse zur Entscheidungsfindung hinsichtlich der Konformität

Virtualisierte Komponententests

Focus auf die Komponententest

Kraft, Moment, oder Verschiebung?
Belastungen?

Physische Randbedingungen als Inputdaten

Einzigartige Teileigenschaften sind zweitrangig

Keine komponenten-spezifischen Lastfälle, Kollektive

Anpassungsfähig an sich ändernde Umstände

Effizient

Ressourcenoptimiert

Zulassungsrelevante, validierte Tests in einer virtuellen Umgebung

Kann standardisiert werden

Schnell

Modular

Approval-relevant

Was ist der Unterschied zwischen virtuelle Erprobung und Simulationen?

Simulation

1 mm
1000 N
1g
Messungen

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3,6 mm
154 Hz
2341 N
34 MPa
5,65 g