Minden műszaki probléma szimulálása a szenvedélyünk a Virtualitica-nál. Komplex, kifinomult FEM szimulációs lehetőségeket kínálunk vevőinknek az egyszerű hálózási feladatoktól, statikus igénybevételek meghatározásától kezdve, sztochasztikus gerjesztésű dinamikai rendszerek vizsgálatán át termomechanikai élettartam-számításig, a költségcsökkentés, minőségi- és termékfejlesztési célok szolgálatában.
A prototípus építés a virtuális világban sokkal gyorsabb és gazdaságosabb. Például a múltban megvalósítottunk olyan virtuális tesztet, amely 90%-kal olcsóbb volt, mint a valós vizsgálat. És ebbe a költségkalkulációba a prototípus gyártás költségei nincsenek is beleszámolva. Természetesen a szimulációnak is van ára, de biztosak vagyunk benne, hogy a legtöbb esetben jóval kedvezőbb, mint a mérés.
Biztosan Önnel is előfordult már, hogy a kifejlesztett terméke bizonyos üzemállapotokban nem működött megfelelően és a hiba oka ismeretlen volt. Mérések készültek ugyan, de a mérés nem adott magyarázatot a rendellenes viselkedés forrására. Szimulációval viszont meg tudunk határozni olyan mennyiségeket és rendszer jellemzőket, ami méréssel lehetetlen. Például meg tudjuk határozni a képlékeny alakváltozást egy alkatrész belsejében, vagy ki tudjuk mérni a hőfeszültségeket. Ezzel pedig jobban megismerhetjük a terméket és magyarázatot kaphatunk a miértekre.
A szimuláció alapú optimálás lehetővé teszi egy olyan konstrukciós kialakítás megteremtését, amely a követelményeknek megfelel, de a lehető legkönnyebb alkatrészt vagy legolcsóbb darabárat eredményezi. Ha felül akar kerekedni a konkurencián, akkor a szimuláció alapú optimálás a megfelelő szerszám, hogy olcsóbb, könnyebb, erősebb terméket hozz létre. A virtuális világban nincsenek fizikai korlátok; és ez a szabadság felhatalmazza a tervezőt, hogy szimulációvezérelt optimalizálás révén jobban megismerjék alkotásukat, még innovatívabbá tegyék azt és ezáltal a lehető legjobb terméket hozzák létre.
Alkatrészt tervezni szimuláció nélkül olyan, mint maratont futni futócipő nélkül: lehetséges, de a célba érés biztosan lassabb és fájdalmasabb lesz. A szimulációkkal támogatott tervezés során költséges prototípusok nélkül határozhatjuk meg a termék viselkedését és élettartamát az életciklusában várható terhelésekkel szemben; emellett finomhangolhatjuk, a tervezési zsákutcák felfedésével optimalizálhatjuk az alkatrész kialakítását. A szimulációk akkor tudnak legnagyobb mértékben költséget spórolni a vállalkozásának, ha már a tervezés korai, akár koncepcionális fázisától kezdve célzottan alkalmazzuk őket, de a technológia alkalmas a már érett koncepciók továbbfejlesztésére is.
Megtervezett prototípus- vagy szériaalkatrészeinket számos komponenstesztnek kell alávetnünk a minőség és a biztonságos üzemeltetés garantálása érdekében. Ilyen komponenstesztek lehetnek például rázóvizsgálatok, töréstesztek, hőterheléses vizsgálatok, nyomáspróbák, ciklikus élettartam-vizsgálatok stb. Ezen kísérletek költséges és időigényes folyamatok a valóságban. Cégünk a fizikai tesztek virtuális átültetésében élenjáró technológiákkal rendelkezik, amellyel pénzt és időt spórolhatunk a vállalkozásának. A virtuális tesztelés kijelentőképessége sok esetben pontosabb, mint a fizikai teszté, hiszen nem csak a tönkremenetel várható helye és ideje, hanem annak oka is meghatározható. A virtuális teszteléshez ráadásul nem is kell drága prototípusokat gyártani, hiszen már a koncepcionális tervek és CAD-modellek alapján megjósolható a későbbi termék várható viselkedése.
Néhány mérnöki probléma teljesen megmagyarázhatatlannak tűnhet. Szimulációk segítségével feltárhatjuk a műszaki jelenségek mögött meghúzódó mechanizmusokat, és meghatározhatjuk a rendellenes viselkedés okát – ezzel utat nyitva a működő megoldások felé. Megmagyarázhatatlan gyártási hibák, szivárgások, működési rendellenességek? A szimuláció feltárja a probléma okát – és egyértelmű utat kínál a megoldáshoz.